System WMS to oprogramowanie służące do zarządzania operacjami magazynowymi oraz fizycznym przepływem towarów. Pomaga kontrolować przyjęcia, lokalizacje produktów, kompletację zamówień, przesunięcia, wydania i inwentaryzację. Dzięki temu przedsiębiorstwo może szybciej realizować zamówienia, ograniczać pomyłki oraz lepiej wykorzystywać powierzchnię magazynową.
Przykładem takiego rozwiązania jest Futuriti WMS – system przeznaczony między innymi dla e-commerce, magazynów wysokiego składowania oraz firm posiadających kilka magazynów. Oprogramowanie współpracuje z kolektorami danych i może być zintegrowane z popularnymi systemami ERP.
Co to jest system WMS?
System WMS, czyli Warehouse Management System, to rozwiązanie informatyczne wspierające zarządzanie magazynem. Jego zadaniem jest kontrolowanie tego, gdzie znajduje się towar, w jakiej ilości jest dostępny oraz jakie operacje należy na nim wykonać.
W odróżnieniu od zwykłej ewidencji stanów magazynowych system WMS zarządza rzeczywistym ruchem produktów. Może wskazywać pracownikowi:
gdzie odłożyć przyjęty towar,
z której lokalizacji pobrać produkt,
w jakiej kolejności kompletować zamówienie,
gdzie przenieść określony zasób,
jakie operacje wymagają wykonania,
czy pobrany produkt jest zgodny z dyspozycją.
Dzięki temu wiedza o funkcjonowaniu magazynu nie pozostaje wyłącznie w pamięci doświadczonych pracowników. Informacje o produktach, lokalizacjach i operacjach znajdują się w jednym systemie.
Jak działa system WMS?
System WMS odwzorowuje strukturę magazynu oraz rejestruje kolejne operacje wykonywane na towarach. Każdy produkt może zostać przypisany do konkretnego miejsca składowania, na przykład strefy, alejki, regału lub półki.
Typowy proces obsługiwany przez WMS obejmuje:
Przyjęcie towaru do magazynu.
Identyfikację i weryfikację produktów.
Wskazanie odpowiedniego miejsca składowania.
Zarejestrowanie położenia zasobu.
Utworzenie zadania kompletacyjnego.
Wskazanie pracownikowi produktów i lokalizacji.
Potwierdzenie pobrania za pomocą kolektora danych.
Przekazanie zamówienia do pakowania i wydania.
Aktualizację informacji o stanie oraz położeniu towaru.
WMS może także obsługiwać relokacje, uzupełnianie stref kompletacyjnych, kontrolę wielu magazynów i inwentaryzację.
Jakie problemy rozwiązuje system WMS?
System WMS jest najczęściej wdrażany wtedy, gdy dotychczasowy sposób organizacji pracy przestaje odpowiadać skali działalności firmy. Liczba zamówień rośnie, asortyment staje się coraz większy, a ręczne zarządzanie operacjami prowadzi do opóźnień i niezgodności.
Długi czas kompletacji zamówień
Pracownicy tracą czas, jeżeli nie znają dokładnego położenia produktów lub samodzielnie wybierają kolejność ich pobierania. WMS wykorzystuje dane o lokalizacjach, aby uporządkować pracę i ograniczać niepotrzebne przejścia pomiędzy regałami.
Błędy podczas pobierania towarów
Pomylenie indeksu, wariantu lub liczby sztuk może prowadzić do reklamacji i ponownej wysyłki. System WMS pozwala weryfikować wykonywane operacje, między innymi za pomocą skanowania kodów.
Niezgodne stany magazynowe
Jeżeli przesunięcia i pobrania nie są rejestrowane na bieżąco, dane w systemie mogą różnić się od rzeczywistej zawartości magazynu. WMS umożliwia potwierdzanie operacji w miejscu ich wykonania.
Trudności z odnalezieniem produktów
WMS zapisuje położenie zasobu w konkretnym miejscu składowania. Pracownik nie musi polegać wyłącznie na własnej pamięci ani szukać towaru w kilku lokalizacjach.
Czasochłonna inwentaryzacja
Obsługa kolektorów danych i dokładna ewidencja lokalizacji ułatwiają sprawdzanie zasobów. Pozwala to ograniczyć ręczne przepisywanie informacji i szybciej identyfikować niezgodności.
System WMS a system ERP – czym się różnią?
System WMS i system ERP nie są rozwiązaniami o identycznym zastosowaniu. ERP obsługuje szerokie procesy przedsiębiorstwa, takie jak sprzedaż, zakupy, księgowość, dokumenty handlowe czy ewidencja stanów. WMS koncentruje się na fizycznej realizacji procesów wewnątrz magazynu.
Najprościej można przedstawić tę różnicę następująco:
ERP informuje, ile towaru posiada firma.
System WMS wskazuje, gdzie towar się znajduje i co należy z nim zrobić.
Oba rozwiązania mogą działać razem. ERP przekazuje dokumenty i dyspozycje, natomiast WMS organizuje ich wykonanie przez pracowników magazynu. Po zakończeniu operacji odpowiednie dane wracają do systemu nadrzędnego.
Futuriti WMS oferuje integrację między innymi z Comarch ERP Optima, Comarch ERP XL oraz Subiekt GT. System może również współpracować z rozwiązaniem xSale służącym do automatyzacji sprzedaży internetowej.
Futuriti WMS – system WMS dla e-commerce i nowoczesnego magazynu
Futuriti WMS wspiera zarządzanie ruchem produktów w magazynach wysokiego składowania. System pomaga organizować pracę magazynierów, kontrolować lokalizacje oraz ograniczać błędy podczas realizacji zamówień.
Do ważnych możliwości Futuriti WMS należą:
obsługa lokalizacji magazynowych,
optymalizacja pracy magazyniera,
obsługa operacji z poziomu kolektora,
kontrolowanie stanów magazynowych,
relokacja produktów między miejscami składowania,
obsługa kilku magazynów,
integracja z systemami ERP,
raportowanie i analiza procesów,
wsparcie przy przeprowadzaniu inwentaryzacji.
Rozwiązanie może być wykorzystywane zarówno przez firmy posiadające własny magazyn, jak i przez centra logistyczne. Dla operatorów obsługujących towary wielu klientów dostępny jest wariant Futuriti WMS 3PL.
Jak system WMS usprawnia kompletację zamówień?
Kompletacja jest jednym z najbardziej czasochłonnych procesów w magazynie e-commerce. Jej sprawność zależy nie tylko od tempa pracy magazyniera, ale również od rozmieszczenia produktów, kolejności pobierania oraz dostępności aktualnych danych.
System WMS pomaga skrócić kompletację, ponieważ:
wskazuje położenie każdego produktu,
porządkuje zadania magazynierów,
może optymalizować trasę pobierania,
umożliwia potwierdzanie operacji kolektorem,
ogranicza poszukiwanie produktów,
pomaga wykrywać błędne pobrania,
aktualizuje informacje o zasobach.
Dzięki temu pracownik może skoncentrować się na wykonaniu zadania zamiast na samodzielnym ustalaniu, gdzie znajduje się towar i w jakiej kolejności powinien go pobrać.
Jak system WMS pomaga wykorzystać przestrzeń magazynową?
Brak wolnych miejsc składowania nie zawsze oznacza konieczność rozbudowy obiektu. Przyczyną problemu może być brak dokładnej informacji o zajętości lokalizacji albo nieefektywne rozmieszczenie produktów.
System WMS zapewnia lepszy wgląd w to, gdzie znajdują się poszczególne zasoby. Ułatwia przeprowadzanie relokacji i organizowanie miejsc składowania zgodnie z przyjętymi zasadami.
Szybko rotujące produkty mogą być umieszczane bliżej strefy kompletacji, a towary pobierane rzadziej – w mniej dogodnych lokalizacjach. W magazynie wysokiego składowania szczególne znaczenie ma również wykorzystanie dostępnej przestrzeni w pionie.
WMS nie powiększa hali, ale pomaga lepiej wykorzystywać jej obecną powierzchnię.
Jakie korzyści daje wdrożenie systemu WMS?
Rezultaty zależą od skali magazynu, jakości danych i sposobu przeprowadzenia wdrożenia. Najważniejsze potencjalne korzyści obejmują jednak:
Większą wydajność pracy
Magazynierzy otrzymują konkretne zadania i informacje o lokalizacjach. Ogranicza to czas przeznaczany na szukanie produktów oraz wyjaśnianie kolejności pracy.
Mniej pomyłek
Weryfikacja operacji pomaga zmniejszyć ryzyko pobrania niewłaściwego produktu lub nieprawidłowej liczby sztuk.
Lepszą kontrolę stanów
Rejestrowanie operacji bezpośrednio podczas ich wykonywania pomaga utrzymywać zgodność informacji systemowych z rzeczywistymi zasobami.
Szybszą realizację zamówień
Krótsza kompletacja i ograniczenie błędów pozwalają obsługiwać więcej dyspozycji w tym samym czasie.
Sprawniejszą inwentaryzację
Informacje o lokalizacjach oraz wykorzystanie kolektorów ułatwiają liczenie produktów i wykrywanie niezgodności.
Łatwiejsze wdrażanie nowych pracowników
Operator nie musi znać całego układu magazynu z pamięci. System prowadzi go do odpowiedniej lokalizacji i wskazuje kolejne zadania.
Dostęp do danych operacyjnych
Informacje rejestrowane przez WMS pomagają oceniać wydajność procesów i identyfikować wąskie gardła.
Kiedy firma potrzebuje systemu WMS?
Nie istnieje jedna graniczna liczba zamówień, po której wdrożenie staje się konieczne. Decyzję warto oprzeć na problemach występujących w konkretnym magazynie.
O potrzebie wdrożenia WMS mogą świadczyć:
częste pomyłki w wysyłkach,
rosnąca liczba reklamacji,
trudności z odnajdywaniem produktów,
niezgodności pomiędzy stanem systemowym a fizycznym,
długi czas kompletacji,
problemy z obsługą sezonowych wzrostów sprzedaży,
ręczne przepisywanie danych,
brak kontroli nad przesunięciami,
czasochłonna inwentaryzacja,
utrudnione zarządzanie kilkoma magazynami.
System WMS warto rozważyć również przed znacznym zwiększeniem zatrudnienia lub wynajęciem dodatkowej powierzchni. Źródłem problemu może być bowiem organizacja procesów, a nie brak zasobów.
Jak przebiega wdrożenie systemu WMS?
Wdrożenie systemu WMS powinno zostać poprzedzone analizą obecnego sposobu pracy. Należy ustalić, jak przebiegają przyjęcia, rozmieszczanie, kompletacja, przesunięcia, wydania i inwentaryzacja.
Typowe etapy wdrożenia obejmują:
Analizę procesów i potrzeb magazynu.
Przygotowanie projektu rozwiązania.
Odwzorowanie stref i miejsc składowania.
Uporządkowanie danych produktowych.
Konfigurację procesów i uprawnień.
Integrację WMS z systemem ERP.
Przygotowanie kolektorów i oznaczeń.
Testowanie procesów magazynowych.
Szkolenie użytkowników.
Uruchomienie systemu i wsparcie powdrożeniowe.
Samo zainstalowanie oprogramowania nie wystarczy. Rezultat zależy również od jakości danych, czytelnych oznaczeń lokalizacji i przygotowania zespołu.
Jak przygotować magazyn do wdrożenia WMS?
Przed rozpoczęciem wdrożenia warto:
zinwentaryzować strefy oraz lokalizacje,
wprowadzić jednolite oznaczenia miejsc składowania,
zweryfikować kartoteki produktów,
sprawdzić jakość kodów kreskowych,
ustalić role pracowników,
opisać rzeczywisty przebieg operacji,
określić zasady obsługi wyjątków,
wybrać procesy wymagające usprawnienia,
przygotować pracowników do zmiany sposobu pracy.
Dobrą praktyką jest również zmierzenie obecnych wyników magazynu. Dane początkowe pozwolą później sprawdzić, jaki efekt przyniosło wdrożenie systemu WMS.
Jak mierzyć efekty działania systemu WMS?
Do oceny rezultatów można wykorzystać następujące wskaźniki:
średni czas kompletacji zamówienia,
liczba kompletowanych pozycji na godzinę,
liczba zamówień realizowanych podczas zmiany,
odsetek bezbłędnych wysyłek,
liczba niezgodności stanów,
czas przyjęcia dostawy,
czas przeprowadzenia inwentaryzacji,
liczba zwrotów spowodowanych pomyłką,
stopień wykorzystania miejsc składowania.
Wskaźniki powinny być porównywane przed wdrożeniem i po ustabilizowaniu pracy w nowym systemie.
Czy warto wdrożyć Futuriti WMS?
Futuriti WMS warto rozważyć, gdy firma chce uporządkować przepływ produktów, skrócić czas kompletacji, poprawić zgodność stanów i lepiej kontrolować pracę magazynu.
Szczególne znaczenie może mieć możliwość współpracy z Comarch ERP Optima, Comarch ERP XL i Subiekt GT. Dzięki integracji przedsiębiorstwo może połączyć dokumenty handlowe i ewidencyjne z fizycznymi operacjami wykonywanymi przez magazynierów.
Przed podjęciem decyzji warto przeanalizować procesy, określić najważniejsze problemy operacyjne i zobaczyć prezentację systemu dopasowaną do sposobu działania konkretnego magazynu.
Podsumowanie
System WMS zarządza fizycznym przepływem towarów oraz zadaniami wykonywanymi przez pracowników magazynu. Kontroluje lokalizacje, wspiera kompletację, rejestruje przesunięcia i pomaga utrzymywać zgodność stanów.
Futuriti WMS łączy zarządzanie operacjami magazynowymi z obsługą kolektorów i integracją z popularnymi systemami ERP. Rozwiązanie może pomóc magazynom e-commerce, firmom handlowym, magazynom wysokiego składowania oraz centrom logistycznym zwiększyć wydajność bez utraty kontroli nad jakością realizacji zamówień.
AUTOR ARTYKUŁU
Marek Wojnarowski
Redaktor naczelny
Posiadam bogate doświadczenie w dziennikarstwie ekonomicznym i biznesowym, specjalizując się w analizie trendów gospodarczych i finansowych. Kieruję się zasadą, że dobra informacja powinna być zarówno rzetelna, jak i przystępna.
