Przemysł nie może się obejść bez wydajnych pomp dozujących i transportujących. W zależności od potrzeb procesowych i rodzaju medium, różne typy pomp znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu. Przyjrzymy się 5. najpopularniejszym modelom i ich możliwościom produkcyjnym!
Spis treści
- 1 1. Pompy membranowe w przemyśle chemicznym i spożywczym
- 2 2. Pompy wirowe do przemysłu spożywczego i chemicznego
- 3 3. Zastosowanie pomp perystaltycznych w obszarach chemicznych i przemyśle wydobywczym
- 4 4. Pompy dozujące w farmacji, chemii i uzdatnianiu wód odpadowych
- 5 5. Pompy śrubowe w transporcie gęstych i lepkich substancji
1. Pompy membranowe w przemyśle chemicznym i spożywczym
Ten wariant pomp wykorzystuje się zwłaszcza do transportu cieczy o zróżnicowanej lepkości oraz agresywnych chemicznie. Pompy membranowe wykonują cykliczny ruch membran, co powoduje zjawisko samozasysania. Są odporne na ścieranie i mogą pracować „na sucho”. Na ich uniwersalność wpływa też możliwość pracy z cieczami ściernymi oraz wrażliwymi, których struktura nie może się zmienić podczas produkcji. Pompy te zwiększają bezpieczeństwo pracy, podnoszą wydajność i niezawodność.
2. Pompy wirowe do przemysłu spożywczego i chemicznego
To zupełnie inny wariant urządzeń tłoczących. Pompy wirowe przenoszą ciecz przy pomocy siły odśrodkowej na skutek obracania się wirnika. Doskonale sprawdzają się do transportu cieczy gładkich i o małej lepkości – wody, alkoholi oraz rozpuszczalników. Oprócz zastosowania wyróżnia je też:
- wysoka prędkość przesyłu,
- możliwość zastosowania z substancjami spożywczymi,
- praca z substancjami dozowanymi pod wysokim ciśnieniem,
- łatwe zwiększanie przepływu w chwilach krytycznych.
Prostota konstrukcji przy jednoczesnej wszechstronności czyni je kluczowymi elementami wielu systemów transportowych w zakładach produkcyjnych.
3. Zastosowanie pomp perystaltycznych w obszarach chemicznych i przemyśle wydobywczym
Przejdźmy do pomp perystaltycznych. Ich sposób działania naśladuje naturalną pracę jelit. Wewnątrz obudowy znajduje się elastyczna rurka, którą naciskają rolki i zaciski. W ten sposób substancja jest transportowana do dalszych części systemu przesyłowego. Takie rozwiązanie sprawdza się zwłaszcza w przemyśle chemicznym i wydobywczym.
Ich zamknięty system przepływu, w którym ciecz przepływa przez elastyczną rurkę, eliminuje ryzyko kontaktu operatorów z niebezpiecznymi substancjami i minimalizuje ryzyko wycieków. Świetnie odnajdują się też w precyzyjnym dawkowaniu, przez co nie pozwalają na marnotrawstwo surowców i sprzyjają lepiej kontrolować reakcje chemiczne. Natomiast w procesach wydobywczych są idealne do transportu substancji o wysokim poziomie ścierności, gdzie inne pompy nie byłyby w stanie podołać. Mowa o odpadach wydobywczych, szlamie czy minerałach. Takie rozwiązania zapewnia Tapflo – producent pomp przemysłowych.
4. Pompy dozujące w farmacji, chemii i uzdatnianiu wód odpadowych
Innym typem są pompy dozujące składające się z głowicy dozujące, tłoka/membrany oraz zaworów jednokierunkowych. Elektroniczne sterowanie sprzyja precyzyjnemu dozowaniu substancji, co wraz z innymi zaletami wpływa na zastosowanie tego typu pomp. A przeznaczenie tego typu konstrukcji jest całkiem szerokie.
Zacznijmy od farmacji i dokładnego dawkowania substancji aktywnych w procesie produkcji leków, roztworów infuzyjnych oraz szczepionek. Pompy dozujące dają gwarancję, że każda partia leku jest identyczna pod względem składu.
Oprócz farmakologii pompy dozujące sprawdzają się w przemyśle chemicznym. Mowa o precyzyjnym wprowadzaniu kwasów, zasad, środków biobójczych czy katalizatorów reakcji. Redukują więc ryzyko błędów, czym zmniejszają ewentualność pojawienia się niekontrolowanych reakcji chemicznych podczas produkcji. Oprócz tego stosuje się je w uzdatnianiu wód odpadowych. Tu sprawdzają się przy dodawaniu środków chemicznych do neutralizacji zanieczyszczeń, koagulantów oraz substancji dezynfekujących.
5. Pompy śrubowe w transporcie gęstych i lepkich substancji
Ostatni z omawianych typów konstrukcji to pompy śrubowe nazywane również rotacyjnymi. Działają na zasadzie przesuwania cieczy wzdłuż osi wirującej śruby, która stopniowo przesuwa medium przez pompę. Wyróżniają się stabilnym i ciągłym przepływem niezależnie od lepkości substancji. Dlatego można je zastosować wszędzie tam, gdzie medium jest gęste, zawiera cząsteczki stałe lub nie można dopuścić do jego rozdrobnienia oraz podgrzania.
Kluczem do wydajnej i niezawodnej linii produkcyjnej jest wykorzystanie właściwej pompy oraz skorzystanie z oferty renomowanego producenta.
AUTOR ARTYKUŁU

Marek Wojnarowski
Redaktor naczelny
Posiadam bogate doświadczenie w dziennikarstwie ekonomicznym i biznesowym, specjalizując się w analizie trendów gospodarczych i finansowych. Kieruję się zasadą, że dobra informacja powinna być zarówno rzetelna, jak i przystępna.